中频电炉炉衬料

　　 中频电炉炉衬料（酸性）一、用途：中频电炉筑炉壁用二、型号：ZG1号料、ZH2号料三、规格：干式捣打料四、简介：本品属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性干式捣打料，填补国内空白此炉衬料系预混的干式捣打料，选用优质的高温粘结剂具有极强的抗裂性，优质高纯 的石英砂石英粉具有耐高温性，最高温度可达2000度，广泛应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。ZG1型号料用于熔炼普钢、45#钢、高锣钢、高锰钢、特种钢等一系列金属材料。使用炉次可达120炉次以上，最高可达195炉次。ZH2型号料用于熔炼灰口铁，使用炉次可达300炉次以上，最高可达550炉。五、使用方法：干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h。

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中频电炉炉衬料

　　一、 一般介绍
　　 本品属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。采用预相变处理的硅矿为原料，明显的改善了炉衬的膨胀弊端，烘炉时炉衬上涨幅度明显降低，冷炉时无裂纹.它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。产品牌号MLKY-140、MLKY-145、MLKY-150、MLKY-155、MLKY-158、MLKY-160、MLKY-165、MLKY-170分别适用于1400℃——1700℃的熔炼温度。

　　二、 技术数据（化学成份不含烧结剂）
　　 SiO2 ≥ 99.5% CaO+MgO ≤0.1% Fe2O3≤ 0.2%
　　 材料密度：2.1g/cm3 粒度:不大于 8.1mm
　　 最高使用温度:1700℃ 施工方法：干振或干捣。

　　三、 筑炉、烘炉和烧结工艺

　　正确的筑炉、烘炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关键，在筑炉和烘炉之前，请参阅玛琳矿产品加工厂《筑炉烘炉烧结工艺说明》和《延长中频感应炉炉衬寿命的筑炉工艺探索》。

　　四、 包装标准和储存方法
　　 多层防潮纸及内膜包装25kg/袋，储存在干燥处防止吸潮。储存期不超过一年，另外根据客户要求可采用106cmX106cm吨托盘及强力伸缩膜包装。